感知赋能，洛微科技闪耀第四届智能装卸机器人产业发展大会
3月27-29日，备受瞩目的第四届（2026）智能装卸机器人产业发展大会在南京溧水隆重举行。大会以“智装卸·链全球·创未来”为主题，聚焦智能装卸机器人的前沿技术、产业应用与未来趋势，汇聚众多产业链行业专家、企业领袖、科研院所，共探智能装卸产业新机遇、共筑产业新生态。杭州洛微科技有限公司受邀出席本次盛会，营销副总刘飞发表《面向智能装卸应用的AI+3D视觉感知产品方案》主题演讲，深度解码3D视觉技术在智能装卸场景的创新应用与落地价值，同时，洛微科技凭借卓越的技术实力与市场口碑收获多项荣誉与成果，彰显智能装卸感知领域标杆地位。
图丨会议现场
技术分享，解码AI+3D视觉智能装卸新方案
随着智能制造与智慧物流的深度融合，智能装卸作为物流自动化的关键环节，正迎来爆发式发展机遇。传统装卸作业面临人工成本高、效率低、安全风险大、环境适应性差等诸多痛点，尤其在化工、粮油、建材、港口等场景，罐装物料装卸、复杂垛型拆码垛等作业对自动化、智能化的需求愈发迫切。
在主题演讲环节，刘总结合行业痛点与技术趋势，系统分享了洛微科技在智能装卸场景的技术创新、产品布局与应用实践，重点解读了3D视觉引导罐口定位、3D视觉引导拆码垛解决方案的核心优势与落地价值，引发全场高度关注。
图｜洛微科技营销副总刘飞发表主题演讲
3D视觉引导罐口定位：秒级响应，对位准确率达99.99%
在大宗散货（粮食、水泥、煤炭、石油、化工品等）输送装卸环节中，传统人工定位需经历“车找设备、设备找车”的繁琐流程，极度依赖人员经验，且盐酸、硫酸、原油等挥发性/腐蚀性物料，以及水泥、粉料等产生大量粉尘，严重威胁操作人员健康与作业安全。同时，罐车标准不统一、罐口形态各异、司机操作习惯不同，进一步加剧定位难度，传统2D视觉易受光线干扰、缺乏立体信息，难以满足工业现场稳定可靠需求。
针对这一行业共性难题，洛微科技率先切入散货装卸罐口定位赛道，凭借自研3D ToF相机、定制化AI算法及软硬件一体化集成能力，推出全栈式3D视觉引导罐口定位解决方案，以“秒级定位、毫米级精度、极强环境适应性”重构罐装装卸作业标准，成为散料装卸自动化的可靠技术路线。
图｜3D视觉引导罐口定位解决方案架构
以标准版D3 ToF相机为例，探测距离为0.2-5m，成像精度达毫米级（±5mm），具备103°×81°的超大视场，可完整覆盖罐口位置，同时适应狭窄厂房和高层厂房的部署需求。此外，根据不同场景与客户需求，洛微科技还推出标准防爆及低温防爆等系列化产品，防爆等级达Ex db IIB T4/T6Gb，可安全应用于原油、化工品等防爆场景；低温防爆款支持-30℃极端环境，完美适配北方严寒地区石化、粮油装卸需求。
目前，该方案已在多家头部水泥、石油、化工等领域客户现场批量落地，覆盖固体粉料、原油、盐酸、烧碱、液体硫磺等多品类物料装卸，真正实现装卸精准化、安全化、高效化。
图｜客户案例
3D视觉引导拆码垛：柔性适配，攻克复杂垛型
拆码垛是智能装卸的核心环节，传统拆码垛设备仅能处理规则垛型、单一物料，面对软包变形、不规则垛型等场景，往往“看不清、抓不准、效率低”，成为物流自动化的瓶颈。
洛微科技打造的3D视觉引导拆码垛解决方案深度融合AI智能算法与自研高精度3D视觉硬件，可精准识别和操作各类软包袋、麻包袋等货物，支持纯色、复杂图案、形变、褶皱等各类软包识别，兼容六花垛、五花垛、回形垛等多种垛型，抓取识别率高达99.9%，还能无缝对接市场主流工业机器人品牌，适配各类产线布局与装卸工况拓展需求，高效替代多名人工完成繁重工序，大幅降低企业人力支出。
图｜客户案例
刘总在演讲中强调：智能装卸的核心在于“感知”，AI+3D视觉是解锁装卸自动化的关键钥匙。洛微科技始终聚焦行业痛点，以技术创新为驱动，打造更精准、更稳定、更柔性的3D视觉感知解决方案，助力智能装卸产业从“自动化”向“智能化、无人化、具身智能”跨越，为客户创造实实在在的价值。
荣誉加冕，彰显公司领军实力
凭借公司在智能装卸赛道持续深耕积淀的硬核技术创新实力， 完善成熟的全系产品矩阵，以及市场端落地应用口碑，洛微科技在本次行业盛会的重磅颁奖环节中荣获“智能装卸优秀供应链奖”、“智能装卸应用好评奖”、“智能装卸懂行高级经理人奖”。三项重磅荣誉联袂加冕，全方位印证了行业对洛微科技综合实力、产品品质与核心团队专业能力的高度认可。
作为激光雷达和空间智能感知产品方案提供商，洛微科技始终专注于AI+3D视觉技术的研发与创新，持续深耕智能装卸领域中罐口定位、拆码垛等核心场景，不断优化产品性能与解决方案，已形成覆盖“硬件-算法-系统-服务”的全链条能力。未来，洛微科技将继续加大研发投入，以客户为中心，持续创新，打造更智能、更高效、更柔性的3D视觉感知解决方案，助力更多企业实现装卸作业的智能化升级，推动智能装卸产业高质量发展。