铝型材工厂设备数据采集物联网解决方案

该铝型材的生产现场主要以挤压机、棒炉、牵引机、淬火系统等设备，由西门子、三菱、欧姆龙、台达等PLC分别进行自动化控制。现要求实现PLC数据采集到工厂管理平台中，从而实现各区温度、设定棒长、实际压力、当班产量、停机时间、速度给定、力矩给定、风机状态等实时监控。对此，物通博联提供高效可靠的物联网解决方案。

系统架构

1、设备层：以挤压机、棒炉、牵引机、淬火系统等设备为主，由各个PLC进行控制，存在设备接口多样、协议不统一等问题。

2、网关层：物通博联WG系列工业智能网关具备多种通信接口，兼容多种PLC协议，能够实时采集设备运行参数并通过5G/4G、WIFI、以太网等方式对接到上位机平台。

3、平台层：如MES系统或ERP系统，可以实现设备状态，工艺参数的可视化处理，提供管理、控制、告警、数据分析等数据支持。

功能特点

1、‌数据采集‌：网关拥有多个串口网口，可轻松连接不同品牌、型号的PLC。支持西门子、三菱、欧姆龙等多种工业PLC协议，能够快速、准确地采集PLC中的各类数据，包括设备运行状态、生产数量、工艺参数等‌

2、‌协议转换‌：针对不同PLC采用的多样协议以及不同平台的通信格式，网关可将PLC的私有协议转换为MES系统易于识别的标准协议，如MQTT、OPC UA等，从而打破了设备与系统之间的协议壁垒，确保数据在不同系统间准确传输与交互‌

3、‌边缘计算‌：在边缘侧对采集的数据进行实时计算与处理，如智能采集、数据过滤、报警计算、跳变触发、公式计算、分组策略等。这减少了不必要的数据传输，提高了数据处理的及时性与准确性，为企业快速决策提供支持‌

4、‌断点续传‌：当网络出现故障或不稳定时，网关自动缓存采集到的数据。待网络恢复正常后，按照数据顺序自动续传，确保数据的完整性与连续性‌

5、‌远程管理与维护‌：企业可通过网络远程对边缘计算网关进行管理与维护，包括参数配置、固件升级、故障诊断等。无论设备位于何处，管理人员均可实时掌握网关运行状态，及时处理设备问题

审核编辑 黄宇